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三酸抛光成本高。因为滴流时间不能超过40秒，大量的抛光液被带进水洗槽(约400-500Kg/吨材)，既增加了废水处理成本，又使抛光成本非常昂贵，高达2000-3000元；此外，黄烟的处理需要很大的设备投资，回收铝合金，并需要大量的处理费用；另外，抛光材成品率不高，进一步增加了生产成本。尽管碱蚀磨砂消耗的药剂成本不高，但需要损耗40-50Kg铝/吨材，约800-1000元，并且还需增加额外废水处理费用。普通酸蚀磨砂药剂消耗成本较低，约300元/吨材，铝耗也很低，回收铝合金加工，约8-10Kg/吨材。从综合成本考虑，三酸抛光*贵，碱蚀次之，酸蚀低。(详细比较请参考<<铝合金阳极氧化前处理成本分析一览表>>）

铝合金光亮酸蚀技术是在本公司研制的整平光亮技术和化学磨砂抛光技术的基础，成功开发出的又一项专有技术。??近几年来，铝合金亮度：三酸抛光液中，由于硝和酸等强氧化剂的存在，使铝合金表面很容易被氧化出一层含致密??氧化铝的钝化层，据此形成镜面，因而三酸抛光*亮；碱蚀无钝化作用，没有抛光效果，但却能保留金属色；酸蚀*暗，铝合金表面被一层酸蚀灰覆盖，完全没有金属光泽。

铝合金底色至初步发青发亮

砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，可使碱槽彻底退出生产过程（仅保留作退膜用），大大降低铝耗。本技术与着色、电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止*亮丽的光亮酸蚀磨砂(着色、电泳)铝合金。

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