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铝有良好的耐腐蚀性是由于在它的表面上形成铝氧化物的保护层。某些合金元素不能影响铝的腐蚀性能。然而，大多数合金元素由于引起腐蚀电流和破坏氧化物薄膜，从而降低了铝的耐腐蚀性能。?金属腐蚀浸蚀的主要原因是:?(a)金属本身的腐蚀电流。?(b)腐蚀环境。?(c)浸蚀(机械作用)。合金元素对铝的耐腐蚀性能的影响是不同的，形成固溶体的铝合金通常比形成化合物的更耐腐蚀。铝和锰或铝和(小于3％)的固溶体有良好的耐蚀性。铝——硅合金是可热处理铝合金中*耐腐蚀的。铜和锌相当大地降低铝的耐腐蚀性能，收钢加工，所以，含有大量这些元素的可热处理铝合金，比纯铝的耐腐蚀性能低。

增亮酸蚀槽

此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变，不需加温和降温。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力，能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，铝合金经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，收钢，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长光亮时间外，还增加了砂面抛光剂和平光抛光剂的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使铝合金底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好基础。

酸蚀与碱蚀形成砂面的机理不同，因而生成的砂粒各异。在酸蚀液中，以阴极相(Mg2Si，AlFeSi等)为中心，与之周边相邻的阳极相(纯铝相)被不断溶解，铝离子进入槽液，形成砂坑；同时，收钢生产，氟离子有可能与一些金属阳离子络合，借助氟作为运载工具，收钢报价，在阴极相析出，形成砂峰；由此可见，阴极相是形成砂粒的砂源，其在合金中的均匀、细腻的分布程度直接决定酸蚀砂面的外观质量；为此，国内很多厂家采用掺复锭的方法，在不超标的前提下，适当增加合金元素含量，形成均匀细腻的阴极相，从而生产出比仅用纯铝锭漂亮得多的酸蚀砂面材。在碱蚀液中，铝的反应方式略有不同。首先，按原电池原理，阴极相周围的纯铝相(阳极相)被不断溶解，形成砂坑；但由于没有氟离子作为运载工具，阴极相区域没有析出，不能形成较尖的砂峰；另外，在碱性条件下，由于没有象酸性条件下的钝化反应制约，碱蚀反应可以毫无障碍地快速进行，相邻砂坑可能连通，形成较大砂坑；因此，碱蚀砂因其砂峰不尖，砂坑过大而远没有酸蚀砂漂亮!三酸抛光是在酸性条件下进行，强氧化剂的存在使铝合金表面的钝化反应非常明显，几乎无法起砂和去机械纹。

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