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撕裂?润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，收铝，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，收购钢材，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，收，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。??

压折（折叠）?辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。??

非金属压入?热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，收钢筋头，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝的粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。?

废铝合金（这里主要指铝及铝合金产品生产加工过程中所产出的工艺废料总称，不包括从社会上回收的各类废铝合金）具有合金化学成分相对清楚、外表附着的非金属杂质相对较少、回收成本低、再利用价值较高等特点，如果回收处理方法科学合理，可以取得较好的企业经济效益和良好的社会效益。

目前国内对这部分废铝合金的规模化回收处理通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，此种回收处理工艺所带来的主要问题是金属烧损大（一般不小于7%～8%）；重熔能耗高［一般不小于80万大卡/吨铝（燃油或天然的气）或650KWh/吨铝（中频感应炉）］；环境污染较重（SO2、NOx、HCl、及二恶烷气体及粉尘无序排放）；员工劳动强度大、作业条件恶劣等。

目前国外部分经济发达国家因其具有技术先进、经济实力强、环保意识强及标准要求高等多方面有利因素和条件，在铝合金废料的回收处理及再利用领域投入研究较多，技术相对先进成熟，率先走出了一条经济、环保、实用的路子，与发展中国家相比占有明显的优势，同时也为我们提供了学习和借鉴极好范例。

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